ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ବିଶ୍ୱ ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନର ପୃଷ୍ଠଭୂମିରେ, ସ୍ୱଚ୍ଛ ଶକ୍ତିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବାହକ ଭାବରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ଇନ୍ଧନ କୋଷଗୁଡ଼ିକ ଅଭୂତପୂର୍ବ ବିକାଶ ସୁଯୋଗ ଆଣି ଦେଉଛନ୍ତି। ଇନ୍ଧନ କୋଷର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ମେମ୍ବ୍ରାନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆସେମ୍ବଲି (MEA), ସମଗ୍ର କୋଷ ପ୍ରଣାଳୀର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ, ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରସାରଣ ସ୍ତର (GDL) କାର୍ବନ ପେପରର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବିଶେଷକରି କ୍ୟୁରିଂ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, GDLର ପୋରୋସିଟି ଗଠନ, ଚଳକତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିକୁ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
GDL କାର୍ବନ ପେପର ଉତ୍ପାଦନରେ ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ସମାଧାନ
ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଇନ୍ଧନ କୋଷ ପାଇଁ GDL କାର୍ବନ କାଗଜର ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ବଜାର ଜିତିବାର ଚାବିକାଠି ହେଉଛି ସେମାନେ ସ୍ଥିର, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତାସମ୍ପନ୍ନ କାର୍ବନ କାଗଜ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ କି ନାହିଁ। ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ (ଯେପରିକି ଫ୍ଲାଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ରୋଲ୍ ପ୍ରେସ୍) ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପଥରେ ଅନେକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁ ୧: ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିରତା ଦୁର୍ବଳ, ଉତ୍ପାଦନ ହାର କମ ଏବଂ ବହୁଳ ବିତରଣରେ ଅସୁବିଧା।
ପାରମ୍ପରିକ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱ: ପାରମ୍ପରିକ ଫ୍ଲାଟ୍ ପ୍ରେସଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଗରମ କରିବା ପରେ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ତାପଜ ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ୟୁର୍ଡ କାର୍ବନ ପେପରର ଘନତା ସମାନତାରେ ଉଚ୍ଚ ବିଚ୍ୟୁତି ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ଅନ୍ତରାୟ ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତି କେବଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରର ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ରୋଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଅସମ୍ଭବ କରିଥାଏ। ପାରମ୍ପରିକ ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ରେଖା ସମ୍ପର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର କେନ୍ଦ୍ରରୁ ଶେଷ ଆଡ଼କୁ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କାର୍ବନ ପେପର ମଝିରେ ଟାଇଟ୍ ଏବଂ କଡ଼ରେ ଢିଲା ହୋଇଯାଏ। ଏହା ସିଧାସଳଖ ଅସମାନ ଘନତା ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଛିଦ୍ର ବଣ୍ଟନକୁ ନେଇଯାଏ। ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା କାର୍ବନ ପେପରର ସମାନ ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ହୋଇପାରେ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରାୟ 85% ରହିଥାଏ, ଯାହା ବଡ଼ ପରିମାଣର ଅର୍ଡର ବିତରଣ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ମିଙ୍ଗକେ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପ ସମାଧାନ: ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାସ୍କଲଙ୍କ ତରଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକିର ନିୟମ ଉପରେ ଆଧାରିତ ପ୍ରକୃତ 'ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ' ସମାନ ଚାପ ହାସଲ କରେ। ଗଭୀର ସମୁଦ୍ରରେ ଜଳସ୍ଥାଟିକ୍ ଚାପ ପରି, ଏହା ସମସ୍ତ ଦିଗରୁ କାର୍ବନ ପେପରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିନ୍ଦୁରେ ସମାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକପ୍ରଭାବ:
- ଘନତା ସ୍ଥିରତା:ଏକ ଡଜନ ମାଇକ୍ରନରୁ ଭିତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘନତା ସହନଶୀଳତାକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ±3μm.
- ଛିଦ୍ର ସମାନତା: ଛିଦ୍ରତାକୁ 70% ±2% ର ଉଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖାଯାଇପାରିବ।
- ଅମଳରେ ଉନ୍ନତି: ଅମଳ ହାର 85% ରୁ 99% ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଯାହା ସ୍ଥିର, ବଡ଼ ପରିମାଣର, ଉଚ୍ଚମାନର ବିତରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଛି।
ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁ ୨: କମ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ପ୍ରମୁଖ କ୍ଷମତା ବାଧା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ
ପାରମ୍ପରିକ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱ: ଅଧିକାଂଶ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ 'ବ୍ୟାଚ୍-ଭିତ୍ତିକ', ଯେପରି ଏକ ଘରୋଇ ଚୁଲି, ଗୋଟିଏ ଥରରେ ଗୋଟିଏ ବ୍ୟାଚ୍ ବେକିଂ କରାଯାଏ। ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ଧୀର, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବାରମ୍ବାର ଚାଲୁ ଏବଂ ବନ୍ଦ କରାଯାଏ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ, ଶ୍ରମ ନିର୍ଭରଶୀଳତା ଦୃଢ଼, ଏବଂ କ୍ଷମତା ସୀମା ସହଜରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ।
ମିଙ୍ଗକେ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସମାଧାନ: ଡବଲ-ବେଲ୍ଟ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମୂଳତଃ ଏକ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ 'ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ସୁଡ଼ଙ୍ଗ' ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ପ୍ରବେଶ କରେ, ସଂକୋଚନ, କ୍ୟୁରିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଯାଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ନିରନ୍ତର ବାହାରକୁ ଯାଏ।
ସମାଧାନର ପ୍ରଭାବ:
- ଉତ୍ପାଦନ ଲିପ୍: 24 ଘଣ୍ଟା ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରେ, ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 0.5-2.5 ମିଟର ବେଗରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବାର୍ଷିକ 1 ନିୟୁତ ବର୍ଗ ମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଦକ୍ଷତାକୁ ପାଞ୍ଚ ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
- ମୂଲ୍ୟଡାଇଲ୍ୟୁସନ୍: ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କେଲ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତି ବର୍ଗ ମିଟର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ, ଶକ୍ତି ଏବଂ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ।ପରିମାପରେ ଅଛିଦେଖାନ୍ତୁnଯେ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ 30% ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
- ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ: ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ ଅପରେଟରଙ୍କ ସଂଖ୍ୟାରେ 67% ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁ 3: ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟସୀମା, ଉଚ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣ-ଏବଂ-ତ୍ରୁଟି ଡିବଗିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଏବଂ ସୀମିତ ନବସୃଜନ
ପାରମ୍ପରିକ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱ: GDL କାର୍ବନ କାଗଜର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ବକ୍ର ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ପାରମ୍ପରିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରନ୍ତି ନାହିଁ ଏବଂ ଏଥିରେ ଗୋଟିଏ ଚାପ ବକ୍ର ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପରୀକ୍ଷାଗାରର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରତିକୃତି କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡ଼େ। ଏକ ନୂତନ ସୂତ୍ର କିମ୍ବା ନୂତନ ଗଠନ ଚେଷ୍ଟା କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି କି? ଡିବଗିଂ ଚକ୍ର ଲମ୍ବା, ତ୍ରୁଟି ହାର ଅଧିକ, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ମୂଲ୍ୟ ଭୟଙ୍କର।
ମିଙ୍ଗକେ ସ୍ଥିର ଚାପ ସମାଧାନ: ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନମନୀୟ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ସମାଧାନର ପ୍ରଭାବ:
- ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ±0.5℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଠିକତା ସହିତ ବହୁ-କ୍ଷେତ୍ର ସ୍ୱାଧୀନ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଯାହା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରେଜିନ୍ କ୍ୟୁରିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
- ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଚାପ: ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସମାନତା ପାଇଁ ଚାପକୁ 0-12 ବାର୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ ଏବଂ ବଜାୟ ରଖାଯାଇପାରିବ।
- ପ୍ରକ୍ରିୟାପୁନଃସୁଦ୍ଧା କରନ୍ତୁ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମିଳିଗଲେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସିଷ୍ଟମରେ ଗୋଟିଏ କ୍ଲିକ୍ରେ "ଲକ୍" କରାଯାଇପାରିବ, 100% ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନଃଉତ୍ପାଦନଶୀଳତା ହାସଲ କରି ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।
- ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶକୁ ସଶକ୍ତ କରିବା: ନାନଜିଂ ମିଙ୍ଗକେରେ ବର୍ତ୍ତମାନ ଦୁଇଟି ଡିଦୁଇଗୁଣ-ବେଲ୍ଟ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ପରୀକ୍ଷା ମେସିନ୍, ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ନୂତନ ଗଠନର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନ-ସ୍ତରୀୟ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ନବସୃଜନ ବାଧା ଏବଂ ବିପଦକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ। ସେହି ସମୟରେ, ସୀମିତ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପୁଞ୍ଜି ଏବଂ ଉପକରଣ କ୍ରୟ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ଥିବା ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ପାଇଁ, କାର୍ବନ ପେପର୍ ଉତ୍ପାଦ ବିତରଣ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ବ୍ୟବସାୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପାଇଲଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଚଳାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା, ବଡ଼ ଆଗୁଆ ଉପକରଣ ନିବେଶକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଏକ ସପ୍ତାହରୁ ଏକ ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ଚୁକ୍ତିନାମା ଉତ୍ପାଦନ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରିବ।ହ୍ରାସ କରିବାବିପଦ ।
ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁ ୪:ଫେନୋଲିକ୍ ରେଜିନ୍ କ୍ୟୁରିଂ ଗ୍ଲୁ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ରିଲିଜ୍ ପେପର୍ କିମ୍ବା ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀର ଅଧିକ କ୍ଷତିs.
ପାରମ୍ପରିକ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱ: ଫେନୋଲିକ୍ ରେଜିନ୍ ସୁସ୍ଥ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟରୁ ଅଲଗା କରିବା କଷ୍ଟକର। ପାରମ୍ପରିକ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ରିଲିଜ୍ ପେପର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ରିଲିଜ୍ ପେପର କିଣିବା ମହଙ୍ଗା ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର କାର୍ବନ ପେପର ଉତ୍ପାଦନର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ବଜାରରେ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ।
ମିଙ୍ଗକେ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସମାଧାନ: ମିଙ୍ଗକେର ଡବଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ କ୍ରୋମ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ପ୍ରେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ ବାଛିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ସମାଧାନ ପ୍ରଭାବ: କାର୍ବନ କାଗଜକୁ କ୍ୟୁରିଂ କରିବା ଉପରେ କ୍ରୋମ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ମିଙ୍ଗକେ କାରଖାନାରେ କରାଯାଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଜଣାପଡିଲା ଯେ ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ ତୁଳନାରେ, କ୍ରୋମ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତମ ରେଜିନ୍ କ୍ୟୁରିଂ ଏବଂ ରିଲିଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଅତିରିକ୍ତ ଗ୍ଲୁ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଏକ ମୋବାଇଲ୍ କ୍ଲିନିଂ ବ୍ରଶ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କଲେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଗ୍ଲୁକୁ ସହଜରେ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ରିଲିଜ୍ ପେପରର ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା କ୍ରୋମ୍ ସ୍ତର ବେଲ୍ଟର କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ। ଏହା ସହିତ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ରୋମ୍ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଘନ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅମ୍ଳଜାନ, ପାଣି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷୟକାରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟକୁ ଅବରୋଧ କରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
ଦୀର୍ଘଦିନ ଧରି ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଉପକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରୁଥିବା ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏକ ଘରୋଇ କମ୍ପାନୀ ଭାବରେ ନାନଜିଂ ମିଙ୍ଗକେ ଏକ ଉତ୍ତମ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ:
- ଘରୋଇ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ: ଉପକରଣ କ୍ରୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ସୁବିଧା ସହିତ ଆମଦାନୀ ଏକାଧିକାର ଭାଙ୍ଗିବା।
- ତୁରନ୍ତ ସେବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା: 24 ଘଣ୍ଟା ବୈଷୟିକ ସହାୟତା, 48 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଘଟଣାସ୍ଥଳରେ ଉପସ୍ଥିତ, ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଉପକରଣର ଧୀର ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ଲମ୍ବା ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ ଚକ୍ରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରେ।
ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗ ଫଳାଫଳ: ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମୂଲ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା
ଏକ ଜଣାଶୁଣା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଇନ୍ଧନ ସେଲ୍ କମ୍ପାନୀ ମିଙ୍କେ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଡବଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ ପ୍ରେସ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ, ଏହା GDL କାର୍ବନ ପେପର୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିଥିଲା।
- ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଉନ୍ନତି: ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ 85% ରୁ 99% ରୁ ଅଧିକକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।
- ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ବୃଦ୍ଧି: ଦୈନିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 3,000 ବର୍ଗ ମିଟରରେ ପହଞ୍ଚିଛି।
- ହ୍ରାସିତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର: ସାମଗ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର 35% ହ୍ରାସ ପାଇଛି।
ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍:
- ଛିଦ୍ରତା ସମାନତା: 70% ± 2%
- ବିମାନ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିରୋଧକତା: < 5 mΩ·cm
- ବିମାନ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରତିରୋଧକତା: < 8 mΩ·cm²
- ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି: > 20 MPa- ଘନତା ଏକରୂପତା: ±3 μm
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣସେବା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା
ନାନଜିଙ୍ଗ ମିଙ୍ଗକେ |ପ୍ରକ୍ରିୟାସିଷ୍ଟମ୍ସ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ବ୍ୟାପକ ବୈଷୟିକ ସେବା ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ:
1. ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକାଶ ସମର୍ଥନ
Aବୃତ୍ତିଗତ ବୈଷୟିକ ଦଳ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାରେ ସହାୟତା କରନ୍ତି, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
2. କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଉପକରଣ ସେବା
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଉପକରଣ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକାର, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବିନ୍ୟାସ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
3. ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ କମିଶନିଂ ସେବା
ଏକ ଅଭିଜ୍ଞ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦନରେ ଲଗାଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥାନରେ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ କମିଶନିଂ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
୪. ବୈଷୟିକ ତାଲିମ
ଗ୍ରାହକମାନେ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
5. ବିକ୍ରୟ-ପରବର୍ତ୍ତୀ ସହାୟତା
ସମୟୋଚିତ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ 24 ଘଣ୍ଟା ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବ।
ଏହି ଶିଳ୍ପର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ସମ୍ଭାବନା ରହିଛି।
ମିଙ୍ଗକେ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଡବଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ ପ୍ରେସ୍ କେବଳ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଇନ୍ଧନ କୋଷ ପାଇଁ GDL କାର୍ବନ ପେପର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହାକୁ ବହୁବିଧ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ:
- ଇନ୍ଧନ କୋଷ: GDL କାର୍ବନ କାଗଜ, ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ସ୍ତର ପ୍ରସ୍ତୁତି;
- ସଲିଡ୍-ଷ୍ଟେଟ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ କମ୍ପାକ୍ସନ୍ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡେଡ୍;
- ଯୌଗିକ ସାମଗ୍ରୀ: କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରସ୍ତୁତି;
- ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାଗଜ: ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ;
- ନୂତନ ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀ: ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରସ୍ତୁତି।
ମିଙ୍ଗକେ ଡବଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସର ଲାଭ:
ନାନଜିଂ ମିଙ୍ଗକେ ଏହାର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଦଶ ବର୍ଷ ବିତାଇଛି ଏବଂ ଡବଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶରେ ନିବେଶ କରିଆସୁଛି। ସେମାନଙ୍କ ପାଖରେ ବର୍ତ୍ତମାନ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରେସ୍ ଅଛି ଯାହା ±2% ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସହିତ 400°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଏହି ବୈଷୟିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ, ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଟଙ୍କା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ବିପଦକୁ ବିଚାର କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ମିଙ୍ଗକେ ହେଉଛି କାର୍ବନ ପେପର୍ କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରେସ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ। ଆଜିକାଲି, ଅଧିକାଂଶ ଘରୋଇ ରୋଲ୍-ଟୁ-ରୋଲ୍ କାର୍ବନ ପେପର୍ କ୍ୟୁରିଂ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ନାନଜିଂ ମିଙ୍ଗକେଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଅଂଶୀଦାର ଭାବରେ ବାଛନ୍ତି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୦୯-୨୦୨୫